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圆模讯:冲压模具失效形式表现

发布时间:[2015-7-1]  查看次数:2729

圆模讯:冲压模具失效形式表现

在生产中,凡模具的首要作业部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。


  模具经安装调试后,可以正常生产合格的工件,这一过程称为模具的执役。 一般情况下,我们总是希望模具能有足够长的执役 期限,以满足生产实际的需要。


  可是模具在制作过程中可能会发生某些缺点,或者在执役过程中逐步出现了某些缺点,如微裂纹、轻度磨损、变形等等,在此状况下模具虽有隐患但仍能继续作业,这种虽有缺点但未丧失执役才能的状态称为模具的损伤。


  模具因某种原因损坏,或者模具损伤积累至必定程度导致模具损坏,无法继续执役,称为模具的失效。 圆模
在生产中,凡模具的首要作业部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。 
冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、开裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。


  模具的失效按照发生时间的早晚,大致可分为两类:正常失效和早期失效。


  模具经过大量的生产运用,因摩擦而自然磨损或缓慢地发生塑性变形及疲劳裂纹,达到正常运用寿命之后失效是属于正常的现象,为正常失效。模具未达到设计运用规定的期限,既发生崩刃 
、碎裂、折断等早期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续执役,为早期失效。对于早期失效的模具,必须查找其发生的原因,努力采取补救的措施。


  11.1.1 冲压模具的作业条件及失效形式


  一.冲裁模的作业条件及失效形式


  1. 冲裁模的作业条件


  冲裁模具首要用于各种板料的冲切 。从冲裁工艺分析中我们已经得知,板料的冲裁过程可以分为三个期间:弹性变形期间、塑性变形期间和剪裂期间 ( 
见图2.1.3) 。


  在弹性变形期间,当 凸模对 板料施加压力时,由于 凸 模和凹模之间存在间隙,受力部位不在同一垂线上,图2.1.1 所示力臂为 l 。板料会在弯矩 M 
的作用下发生翘曲,与 凸 模端面的中心部分脱离接触,。这时板料只和模具的 凸 
、凹模刃口部分相接触,压力集中于刃口邻近。在冲裁过程中,由于板料的弯曲,模具的受力首要集中于刃口邻近的狭小区域。凸 
、凹模刃口区域不仅位于最大端面压应力和最大侧面压应力的交聚处,而且也处于最大端面摩擦力和最大侧面摩擦力的交汇处,作业时刃口承受着剧烈的压应力和摩擦力作用。圆模


  2. 冲裁模的首要失效形式


  模具刃口所受作用力的大小和板料的力学性能、厚度等因素有关。考虑到板料厚度对模具冲裁负荷的影响,通常可以将冲裁按板料的厚度分为薄板冲裁 (t ≤ 
1.5mm) 和厚板冲裁 (t > 1.5mm) 。圆模

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